飲料廠加工廢水處理中的溶氣氣浮機設備

飲料廠加工廢水多來自原料清洗、榨汁過濾和設備沖洗，含有大量果肉殘渣、糖類、果膠等有機物，懸浮物濃度高，水體渾濁且易腐敗。這類廢水若直接排放，會導致水體富營養(yǎng)化。而溶氣氣浮機作為關鍵預處理設備，能高效去除懸浮物和部分有機物，為后續(xù)處理奠定基礎。

溶氣氣浮機與飲料廢水的適配性

飲料廠廢水的核心問題是懸浮物多且成分復雜，像果肉碎屑、果皮纖維等雜質(zhì)密度與水接近，單純沉淀難以快速分離。同時，廢水中的糖類、果膠等會增加水體黏度，阻礙懸浮物沉降。溶氣氣浮機通過向水中注入微小氣泡，利用氣泡與懸浮物的吸附作用，攜帶雜質(zhì)上浮至水面形成浮渣，再通過刮渣裝置去除，對這類輕質(zhì)性懸浮物的去除率可達90% 以上，能有效降低后續(xù)處理單元的負荷。

溶氣氣浮機的處理流程

溶氣氣浮機處理飲料廢水分為三個關鍵步驟。首先是溶氣制備，將壓縮空氣與部分處理后的清水在溶氣罐內(nèi)混合，形成溶氣水，氣泡直徑控制在 20-50 微米，確保與懸浮物充分接觸。然后是混合反應，廢水進入反應池，投加聚合氯化鋁等絮凝劑，使細小懸浮物凝聚成較大顆粒，提高氣泡吸附效率。最后是氣浮分離，溶氣水通過釋放器進入氣浮池，瞬間減壓釋放出大量微氣泡，氣泡附著在絮凝后的懸浮物上，帶動其上浮至水面，由刮渣機將浮渣刮除，清水從池底排出。某果汁廠采用該設備后，廢水懸浮物濃度從 500mg/L 降至 80mg/L 以下，水體透明度顯著提升。

溶氣氣浮機的選型要點

選擇溶氣氣浮機時，需根據(jù)廢水排放量和懸浮物濃度確定規(guī)格。處理量要按最大日排放量設計，預留 10%-20% 余量，避免生產(chǎn)高峰期處理不及時。循環(huán)式溶氣氣浮機適用于中小規(guī)模廢水（日處理量 500 噸以下），能耗較低；平流式溶氣氣浮機處理量大、效率穩(wěn)定，適合大型飲料廠。

溶氣氣浮機的運行注意事項

運行中需注意定期清理釋放器，防止果肉殘渣堵塞導致氣泡分布不均；根據(jù)懸浮物濃度調(diào)整絮凝劑投加量，避免過量造成浮渣黏性過大；控制溶氣壓力在 0.3-0.5MPa，確保氣泡數(shù)量和大小適宜。

山東中泰環(huán)保的定制化方案

作為山東中泰環(huán)保，針對飲料廠廢水特點，我們提供定制化溶氣氣浮機設備及配套方案。設備采用不銹鋼材質(zhì)，耐廢水酸性腐蝕，延長使用壽命；配備自動加藥系統(tǒng)和浮渣厚度監(jiān)測裝置，實現(xiàn)無人值守；結合后續(xù)生物處理工藝，優(yōu)化運行參數(shù)。某飲料廠經(jīng)改造后，懸浮物去除率提升至 90%，后續(xù)生化池負荷降低 30%，處理成本明顯下降。

在飲料廠廢水處理中，溶氣氣浮機是預處理環(huán)節(jié)的核心設備。合理選型、優(yōu)化運行并結合專業(yè)方案，能有效提升整體處理效率，助力廢水達標排放與節(jié)能降耗。