油田污水處理：技術(shù)路徑與設(shè)備應(yīng)用

油田污水主要來自原油開采、集輸和煉制過程，成分復(fù)雜，含有大量原油、懸浮物、鹽類、重金屬及少量化學(xué)藥劑（如破乳劑、緩蝕劑）。這類污水若直接排放，會(huì)污染土壤和水體，原油附著還會(huì)破壞水生生態(tài)；同時(shí)，污水回注地層時(shí)，雜質(zhì)可能堵塞油層，影響開采效率。因此，油田污水處理既要滿足排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，也要適配回注要求，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。

油田污水處理的核心工藝

油田污水處理需經(jīng) “除油 — 過濾 — 深度凈化” 三級(jí)處理。一級(jí)除油通過隔油池利用油水密度差分離浮油，去除率可達(dá) 80%；對(duì)乳化油則采用破乳氣浮設(shè)備，投加破乳劑后通入微氣泡，使油滴凝聚上浮，進(jìn)一步降低含油量至 50mg/L 以下。

二級(jí)過濾主要去除懸浮物，多介質(zhì)過濾器（石英砂、無煙煤分層填充）可截留細(xì)小顆粒，濾后水懸浮物濃度降至 10mg/L；精密過濾器（如濾芯孔徑 5μm）用于深度過濾，滿足回注地層的低雜質(zhì)要求。

三級(jí)深度凈化針對(duì)高鹽度污水，若用于回注，需通過反滲透設(shè)備脫鹽，降低礦化度；若排放，則需去除重金屬，采用離子交換樹脂或化學(xué)沉淀法，確保污染物達(dá)標(biāo)。某油田采用該工藝后，污水回注率達(dá) 90%，原油采收率提升 5%。

關(guān)鍵設(shè)備與選型要點(diǎn)

除油設(shè)備中，高效斜板隔油池占地小、效率高，適合大規(guī)模油田；氣浮設(shè)備選擇溶氣氣浮機(jī)，氣泡均勻且與油滴接觸充分。過濾設(shè)備需根據(jù)水質(zhì)選材質(zhì)，含原油污水用不銹鋼過濾器，避免腐蝕；高鹽污水則用玻璃鋼材質(zhì)，耐化學(xué)性強(qiáng)。

回注處理設(shè)備需注重抗堵塞能力，過濾器應(yīng)配備自動(dòng)反沖洗功能，定期清理截留雜質(zhì)；反滲透設(shè)備需搭配預(yù)處理系統(tǒng)，防止膜污染。選型時(shí)還需考慮油田工況，如高溫高壓環(huán)境下，設(shè)備密封性能和耐壓強(qiáng)度需達(dá)標(biāo)。

山東中泰環(huán)保的定制方案

作為山東中泰環(huán)保，針對(duì)油田污水特性提供一體化處理設(shè)備。除油階段采用 “斜板隔油 + 加壓氣浮” 組合，強(qiáng)化乳化油去除；過濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)為模塊化，可根據(jù)回注或排放要求切換過濾精度。

設(shè)備采用耐腐蝕材質(zhì)（如 316L 不銹鋼），適應(yīng)高鹽高油環(huán)境；配備智能控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)含油量、壓力等參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量和反沖洗頻率。某油田應(yīng)用該方案后，污水回注水質(zhì)達(dá)標(biāo)，年節(jié)水成本超 300 萬元。

油田污水處理的價(jià)值

油田污水處理不僅解決了環(huán)保問題，更通過回注提高了原油產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn) “環(huán)保 — 效益” 雙贏。隨著開采深入，污水量遞增，高效處理技術(shù)和設(shè)備將成為油田可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵支撐。