機(jī)械加工污水處理：工藝與設(shè)備應(yīng)用

一、機(jī)械加工污水的特性與處理需求

機(jī)械加工污水主要來自零部件清洗、切削液更換、表面處理等環(huán)節(jié)，成分復(fù)雜多樣。其中含有大量油污（如礦物油、切削油）、金屬碎屑（鐵、銅、鋁等）、乳化液、表面活性劑及少量重金屬（如鉻、鎳），具有 COD 濃度高、乳化程度高、懸浮物多等特點(diǎn)。

這類污水若直接排放，油污會在水體表面形成油膜，阻礙氧氣交換；金屬碎屑和重金屬則會沉積在土壤中，造成長期污染。因此，處理需實(shí)現(xiàn)三大目標(biāo)：去除油污和懸浮物，降低 COD 濃度，控制重金屬含量，需符合《機(jī)械制造業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中相關(guān)指標(biāo)要求。

二、核心處理工藝與設(shè)備

機(jī)械加工污水處理需通過 “預(yù)處理 + 深度處理” 的組合工藝實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)，各環(huán)節(jié)設(shè)備協(xié)同作用。

預(yù)處理階段以除油和分離金屬碎屑為核心。格柵和沉淀池先攔截較大金屬塊和沉渣；溶氣氣浮機(jī)通過微氣泡吸附細(xì)小油滴和懸浮物，大幅降低污水中的含油量和 SS 濃度，為后續(xù)處理減負(fù)。

深度處理環(huán)節(jié)聚焦有機(jī)物和重金屬去除。生化處理設(shè)備（如生物接觸氧化池）利用微生物分解污水中的有機(jī)污染物，降低 COD；針對含重金屬的污水，采用化學(xué)沉淀法（投加硫化物、氫氧化物）或離子交換設(shè)備，使重金屬離子形成沉淀或被吸附去除。最后經(jīng)過濾設(shè)備（如精密過濾器）進(jìn)一步凈化，確保出水清澈。

三、設(shè)備選型與運(yùn)行要點(diǎn)

企業(yè)選型需結(jié)合污水成分和處理規(guī)模。中小規(guī)模機(jī)械廠可選用一體化處理設(shè)備，占地小且操作簡便；大型企業(yè)則需按日排放量（通常每臺設(shè)備日均排水 1-5 噸）設(shè)計(jì)分階段處理系統(tǒng)，重點(diǎn)強(qiáng)化氣浮單元。

運(yùn)行管理需注意：氣浮機(jī)需定期清理釋放器，防止金屬碎屑堵塞影響氣泡釋放；生化系統(tǒng)需控制溶解氧在 2-4mg/L，確保微生物活性，尤其在處理含油量較高的污水時(shí)，需增加曝氣強(qiáng)度以抵消油污對氧傳遞的阻礙。

四、定制化方案與應(yīng)用價(jià)值

山東中泰環(huán)保針對機(jī)械加工污水特性，提供定制化處理設(shè)備，確保達(dá)標(biāo)。設(shè)備耐油污和化學(xué)腐蝕；配備智能控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測含油量、COD 等指標(biāo)，自動調(diào)節(jié)加藥量和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。某汽車零部件廠應(yīng)用該方案后，污水中油污去除率達(dá) 95% 以上，COD 達(dá)標(biāo)排放，年運(yùn)維成本降低 20%。

機(jī)械加工污水處理設(shè)備不僅是企業(yè)滿足環(huán)保要求的必要配置，更能通過資源回收提升效益（如回收廢油、金屬碎屑）。科學(xué)處理既減少了污染，又實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)，為機(jī)械制造業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展提供有力支撐。